mily@benefication.com    +8618379873189
Cont

Имате питања?

+8618379873189

Oct 13, 2021

Минерали, руде

Руда је количина стена која садржи компоненте или минерале у начину појављивања који је чини вредном за рударство. Руде се морају прерадити да би се из отпадне стене и рудних минерала извукли метали од интереса. Уобичајене руде су боксит, гвоздена руда, манган, бакар.

Прерада руде

Ископавање руде са земље је само пола успеха. Прерада руде често је једнако изазовна и скупа, што се дешава у рафинеријама, топионицама и млиновима. Прерада руде састоји се од следећих фаза:
  • 1. дробљење и млевење руде

  • 2. додавање процесне воде (генерално декантиране из јаловишта) да би се формирала гнојница

  • 3. додавање креча у руду и раствор цијанида у кашу, ради испирања злата и сребра у раствор

  • 4. додавање угљеника у адсорпцију растворених метала и уклањање из суспензије

  • 5. уклањање метала из угљеника испирањем киселином и циркулацијом раствора каустичног цијанида

  • 6. таложење злата и сребра електро-добитком

  • 7. топљење металних производа у шипке

  • 8. упумпавање неплодне каше (јаловине) у складиште јаловине.

Дробљење и млевење руде

Сврха дробљења и млевења руде је млевење и класификација величине како би се руда свела на ситне честице

Процес дробљења руде:


Генерално, комплетно постројење за дробљење руде састоји се од чељусне дробилице, класификатора кугличних млинова, магнетног сепаратора, машина за флотацију, згушњивача, сушара и друге важне опреме, као што су вибрациони улагач, лифт кашике и трачни транспортер. Ова производна линија има високу ефикасност, ниску енергију, велики капацитет, економичност итд.
Примарна дробилица смањује руду из камиона на 8 инча или мање. Тај материјал иде директно на гомилу примарних залиха на коју видите здробљено камење које пада на вашу слику. Два транспортера (изван приказа с десне стране на вашој слици) увлаче овај материјал директно у сваки САГ млин где се комбинује са водом и млинским куглицама (по потреби).
Велике сирове руде се равномерно и постепено убацују у виљушку за дробљење за примарно дробљење. Након примарног дробљења, материјал ће се трачним транспортером пренијети у друге дробилице за секундарно дробљење, затим ће се уситњени материјал пребацити на вибрационо сито за одвајање. Коначно, материјали ће се равномерно преносити у куглични млин за млевење руде.

Генерално, комплетно постројење за дробљење руде састоји се од чељусне дробилице, класификатора кугличних млинова, магнетног сепаратора, машина за флотацију, згушњивача, сушара и друге важне опреме, као што су вибрациони улагач, лифт кашике и трачни транспортер. Ова производна линија има високу ефикасност, ниску енергију, велики капацитет, економичност итд.
Примарна дробилица смањује руду из камиона на 8 инча или мање. Тај материјал иде директно на гомилу примарних залиха на коју видите здробљено камење које пада на вашу слику. Два транспортера (изван приказа с десне стране на вашој слици) увлаче овај материјал директно у сваки САГ млин где се комбинује са водом и млинским куглицама (по потреби).
Велике сирове руде се равномерно и постепено убацују у виљушку за дробљење за примарно дробљење. Након примарног дробљења, материјал ће се трачним транспортером пренијети у друге дробилице за секундарно дробљење, затим ће се уситњени материјал пребацити на вибрационо сито за одвајање. Коначно, материјали ће се равномерно преносити у куглични млин за млевење руде.

Процес глодања:

ball millНакон млевења у лоптастом млину, материјал се преко корита враћа у секундарни хидроциклон ради промене величине. Екран за отпатке уклања дрво са старих израда које су можда ушле у круг за обраду. Суспензија која остане након овог процеса има врло фину величину честица. Обично је 80% честица руде величине мање од 70 микрона (приближно исте конзистенције као и ситни песак на плажи). Таква фина величина честица потребна је за ослобађање злата,

Након млевења у лоптастом млину, материјал се преко корита враћа у секундарни хидроциклон ради промене величине. Екран за отпатке уклања дрво са старих израда које су можда ушле у круг за обраду. Суспензија која остане након овог процеса има врло фину величину честица. Обично је 80% честица руде величине мање од 70 микрона (приближно исте конзистенције као и ситни песак на плажи). Таква фина величина честица потребна је за ослобађање злата,величина потребна да би цијанид могао да [ГГ] #39; види [ГГ] #39; злато у процесу лужења.
Преостала каша пролази кроз згушњивач пре испирања, како би се уклонила део воде. Опорабљена вода се поново користи у кругу млевења, док се згуснута каша премешта у круг за испирање


Pošalji upit

Kategorija proizvoda